熱熔壓敏膠是比較常用一種膠粘劑，但是有很多客戶在應用的過程中會遇到熱熔膠不粘的問題。當熱熔壓敏膠不粘時，我們該怎么來解決呢？小編梳理了以下幾點方法供大家參考。
01.提高被(bei)粘(zhan)物表面粗糙度
被粘(zhan)接(jie)材(cai)(cai)料的表面粗(cu)糙更有利于(yu)熱熔壓敏膠浸潤到(dao)材(cai)(cai)料內部(bu)，增大粘(zhan)合面積，從而幫助提高粘(zhan)接(jie)強度。
02.表面(mian)處理(li)
由于被粘材料存(cun)在氧化層(如銹蝕)、鍍鉻層、磷化(hua)(hua)(hua)層、脫模劑等形成的“弱邊界層”，被粘物的表面(mian)(mian)處理(li)(li)將影響粘接(jie)(jie)強度(du)，鋁(lv)(lv)及鋁(lv)(lv)合金的表面(mian)(mian)處理(li)(li)，希望鋁(lv)(lv)表面(mian)(mian)生成氧(yang)化(hua)(hua)(hua)鋁(lv)(lv)結晶(jing)，而(er)自然氧(yang)化(hua)(hua)(hua)的鋁(lv)(lv)表面(mian)(mian)是十分(fen)不規則的，相(xiang)當疏(shu)松(song)的氧(yang)化(hua)(hua)(hua)鋁(lv)(lv)層，不利于粘接(jie)(jie)。
03.滲透
已粘接的接頭(tou)，受環境影響，常(chang)常(chang)被滲進一些其它低分(fen)子(zi)，例如，接頭(tou)在潮(chao)濕環境或水下，水分(fen)子(zi)滲透(tou)入膠層;聚(ju)合物(wu)(wu)膠(jiao)(jiao)層(ceng)在有機溶劑中，溶劑分子滲透(tou)入聚(ju)合物(wu)(wu)中，低分子的(de)透(tou)入首先(xian)使膠(jiao)(jiao)層(ceng)變形，然后(hou)進入膠(jiao)(jiao)層(ceng)與被粘物(wu)(wu)界面，使膠(jiao)(jiao)層(ceng)強度降(jiang)低，從而導致粘接的(de)破壞。
04.遷移
含有(you)增(zeng)塑(su)劑(ji)被(bei)粘(zhan)材(cai)料，由(you)于這些小(xiao)分子物(wu)與(yu)聚合物(wu)大分子的(de)兼容性較差，容易從聚合物(wu)表層(ceng)或界面上(shang)遷移出來，遷移出的(de)小(xiao)分子若聚集在界面上(shang)就會妨礙(ai)熱熔(rong)壓敏膠與(yu)被(bei)粘(zhan)材(cai)料的(de)粘(zhan)接，造成粘(zhan)接失效。
05.壓力
粘(zhan)(zhan)(zhan)接(jie)(jie)時(shi)，向(xiang)粘(zhan)(zhan)(zhan)接(jie)(jie)面(mian)施以壓(ya)力(li)，使熱熔壓(ya)敏膠(jiao)更容易充滿被粘(zhan)(zhan)(zhan)體(ti)表面(mian)上的(de)坑洞，甚至流入深孔(kong)和毛細管中(zhong)，減少粘(zhan)(zhan)(zhan)接(jie)(jie)缺陷，對于(yu)粘(zhan)(zhan)(zhan)度較小的(de)熱熔壓(ya)敏膠(jiao)，加壓(ya)時(shi)會過(guo)度地流淌(tang)，造成缺膠(jiao)，因(yin)此，應待粘(zhan)(zhan)(zhan)度較大(da)時(shi)再施加壓(ya)力(li)，也(ye)促使被粘(zhan)(zhan)(zhan)體(ti)表面(mian)上的(de)氣體(ti)逸出，減少粘(zhan)(zhan)(zhan)接(jie)(jie)區的(de)氣孔(kong)。
06.膠層(ceng)厚度(du)
較厚(hou)的(de)膠層(ceng)易(yi)產生氣泡，缺陷(xian)和早期斷裂(lie)，因此應使膠層(ceng)盡可(ke)能薄一(yi)些(xie)，以獲得(de)較高的(de)粘接強度，另外，厚(hou)膠層(ceng)在受熱(re)后的(de)熱(re)膨(peng)脹(zhang)在界面區所造(zao)成的(de)熱(re)應力(li)也較大，更容(rong)易(yi)引起接頭破壞(huai)。
07.負荷應力
在實際的(de)接(jie)頭上作用的(de)應力是復雜的(de)，包括剪切應力、剝離應力和交變應力。
(1)剪切(qie)應(ying)力(li):由于偏(pian)心(xin)的張力(li)作用，在(zai)(zai)粘接端頭(tou)(tou)出(chu)現應力(li)集(ji)中，除剪切力(li)外，還存在(zai)(zai)著與界(jie)面方向一(yi)致(zhi)的拉伸力(li)和(he)與界(jie)面方向垂直(zhi)的撕裂(lie)力(li)。此時(shi)，接頭(tou)(tou)在(zai)(zai)剪切應力(li)作用下，被粘物的厚度(du)越大，接頭(tou)(tou)的強度(du)則越大。
(2)在設(she)計時盡量避免采用會產生(sheng)剝(bo)離(li)應力的接頭方式(shi)。
(3)交變應力:在(zai)接(jie)頭上熱熔(rong)壓敏(min)膠(jiao)因(yin)交(jiao)變(bian)應(ying)力而(er)逐漸疲勞，在(zai)遠低于靜應(ying)力值的(de)(de)條(tiao)件下破(po)壞。強(qiang)韌的(de)(de)、彈性的(de)(de)熱熔(rong)壓敏(min)膠(jiao)(如(ru)某些橡膠態熱熔壓(ya)敏膠)耐疲性能(neng)良好。
08.內應(ying)力
(1)收縮(suo)應力(li):當熱熔壓敏膠固(gu)化(hua)時(shi)，因揮發(fa)、冷卻(que)和化(hua)學反應(ying)而體積(ji)發(fa)生收縮(suo)，引起收縮(suo)應(ying)力。當收縮(suo)力超過粘(zhan)附力時(shi)，表觀粘(zhan)接強(qiang)度就要顯(xian)著(zhu)降(jiang)。
此(ci)外，粘接(jie)端部或熱熔壓(ya)敏膠(jiao)(jiao)的空隙周(zhou)圍應力(li)(li)分布不均勻，也(ye)產生應力(li)(li)集中(zhong)，增加了裂口出現的可能(neng)(neng)。有結(jie)晶(jing)性(xing)的熱熔壓(ya)敏膠(jiao)(jiao)在固(gu)化(hua)時，因結(jie)晶(jing)而(er)使體積(ji)收縮較大，也(ye)造成接(jie)頭的內應力(li)(li)。如在其中(zhong)加入一定量能(neng)(neng)結(jie)晶(jing)或改變(bian)結(jie)晶(jing)大小的橡(xiang)膠(jiao)(jiao)態物質，那么就可以減(jian)少內應力(li)(li)。在熱固(gu)性(xing)樹脂(zhi)膠(jiao)(jiao)中(zhong)加增韌劑是一個最(zui)好(hao)的說明，環氧樹脂(zhi)公司的改性(xing)環氧樹脂(zhi)A/B膠，可以在把改性前(qian)的環氧膠的粘接強度由10-15Mp提高到25Mp。
(2)熱(re)應力:在(zai)高(gao)溫(wen)下，熔融的(de)樹(shu)脂冷卻固(gu)化時，會產生(sheng)體積收(shou)縮，在(zai)界(jie)面上由于粘(zhan)接(jie)的(de)約(yue)束而產生(sheng)內應(ying)力(li)。在(zai)分子鏈(lian)間有滑移的(de)可能性(xing)時，則產生(sheng)的(de)內應(ying)力(li)消失。影(ying)響熱(re)(re)應(ying)力(li)的(de)主要(yao)因素有熱(re)(re)膨(peng)脹系數、室溫(wen)和Tg間的溫(wen)差以及彈性差量。
